2007年是泵阀行业新品开发最多的一年，各企业充分认识到自主创新是企业发展唯一途径，于是加大投入，努力开发新品，经过科技人员齐心攻关，一台台新品脱颖而出，硕果累累，大长了阀门行业的志气，可以骄傲的说：“中国泵阀已经达到或赶上世界先进水平了”！
 
        ◆亮点一：泵阀新品鉴定掀起国产化新高潮
 
    我国泵阀门行业在2007年，抓住天利人和与地理环境优佳的有利条件，利用　良好的技术和设备雄厚实力；着重走自主研发，实施科技创新发展新路，积极向中高端阀门领域进军，重点发展石油、化工、核电、电力等参数高的大、难、特、优、新和替代进口的系列泵阀新品种，并积极开拓国内外市场，形成了开发高端阀门强大的优势，并得到了国家、省等各级技术权威的首肯与鉴定。
 
        哈锅阀门自主研发超临界高端阀门得到国家首肯
 
  　由哈尔滨哈锅阀门股份有限公司自主研发的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型安全阀、大口径闸阀等高端阀门，今年1月初通过了中国机械工业联合会专家鉴定委员会进行的产品鉴定和技术鉴定。专家一致认为，哈锅超临界系列阀门设计制造技术先进，填补了国内空白，性能达到国际同类产品先进水平，可以替代进口产品。至此，哈锅超临界阀门顺利通过国家级鉴定，我国阀门设计制造水平已跃上新台阶。超临界关键阀门的制造成功，为实现高端超临界阀门国产化做出了新贡献。                                  
　　据介绍，近几年锅炉主机技术将向着超临界、超超临界方向发展，国内主要锅炉制造企业均实现了超临界、超超临界锅炉的技术引进，但是作为配套产品的阀门却没能搭上电站锅炉技术高速发展的列车。目前，国内超临界、超超临界机组配套阀门，长期以来，主要依赖进口，因而也成为制约中国超临界电站机组国产化的瓶颈之一。
 　　2003年面对国外公司对阀门技术的封锁，哈锅阀门承担完成了国家发改委通过机械工业联合会下达的《超临界机组阀门国产化研制》课题，并于2004年研发了我国第一台超临界堵阀，2005年又相继研发和试验成功为玉环百万千瓦超超临界机组配套的截止阀、止回阀、全量型安全阀、大口径闸阀。目前，哈锅阀门公司已为国内鹤岗、王曲、玉环、阜阳等21个电厂的28台超临界机组锅炉配套了500余台超临界蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀。机组运行表明，该系列产品性能稳定，各项指标参数均达到了设计要求，得到用户的充分认可。
中核苏阀自主研发核级全焊接真空闸阀通过部级新品鉴定
 
    由中核苏阀科技实业股份有限公司自主研发的核级全焊接夹套真空闸阀，已于近期研制成功，并于6月上旬通过了中国核工业总公司组织的部级专家新品样机验收鉴定。该新品技术性能达到了国际先进水平，并填补了国内空白。
    该真空阀不同之处阀体材质特殊，其设计技术性能须达到1。33×10-5Pam3/S和压力25公斤的特殊要求，即就是在抽真空全焊缝时，不能有丝毫空气进入和存在泄漏，密封程度相当高，真空要求更高，至今国内厂家一直未能攻克其关键技术。经过公司研发中心的潜心攻关，制造部门的齐心努力，终于在今年4月试制成功，其各项技术达到了设计要求，又于5月通过了部级新品技术鉴定，鉴定结论为其新品改进了原进口阀门诸多缺陷，采用了新的设计理念，运用国际最先进技术，对该阀门作了全面的改进，而且技术性能优于国外产品，阀体又采用了全焊接的技术，产品价格仅为国外的三分之一。该公司在试制成功样机基础上，他们又进行了批量生产，目前他们为秦山核电站二期和我国援外核电项目提供了一批特殊规格的特种真空闸阀。
 
        沈阳冶金机械煤化工关键设备隔膜泵实现国产化
 
    由沈阳冶金机械有限公司自主开发的“煤化工水煤浆高、低压隔膜泵”，11月1日通过了中国机械联合会在南京组织的国家级专家鉴定，产品填补了国内空白，其技术和性能指标达到了当今国际同类产品先进水平。
该公司努力赶超世界先进水平，在持续的技术创新上不断实现新突破，开发出了双缸双作用隔膜泵，流量从25立方米至650立方米，压力1、5至7Mpa，三缸单作用流量15立方米至550立方米，压力7至25Mpa。设计先进、结构合理、总体技术参数的匹配技术、橡胶隔膜技术、重载曲轴结构、磁信号传感器检测技术、自动化控制技术、高压密封技术等具有技术创新性，解决了在苛刻工况条件下，高连续运转率的技术关键问题。
   　　新开发的水煤浆高、低压隔膜泵在南京化学工业有限公司“德士古”煤气化装置上，分别经过4500和13070小时的工业运行，设备运行正常，各项指标达到设计要求。被专家组一致鉴定为，产品填补了国内空白，其技术和性能指标达到了当今国际同类产品先进水平。
煤化工是国家中长期科技发展规划和“国务院加快振兴装备制造业若干意见”中的重点发展领域。煤化工包括气化、焦化、液化三种方法。焦化污染严重，液化对煤种要求高，气化中的料浆法，即德士古水煤浆气化工艺法最有发展前途。水煤浆隔膜泵是煤化工的关键设备之一，有很高的技术难度，长期依靠进口。预测到2020年全国将新增各种规格德士古气化炉2000台，需要2000台高压泵和4000台低压泵。
 十五”大化肥成套重大技术泵阀等设备国产化研制通过国家验收
 
　　由山东华鲁恒升化工股份有限公司、江苏双达泵阀制造有限公司、上海弘盛特种阀门制造有限公司、江苏飞跃机泵集团公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、沈阳鼓风机股份有限公司等单位承担的十五国家重大技术装备--大化肥成套泵阀等设备研制任务，经过历时4年多联合设计与研制，已获得成功，并在去年建成投产。又于5月中国石油和化学工业协会会同中国机械工业联合会、山东省经贸委，在德州市组织召开了项目验收会议。
 
    该研制项目是由国家投资，依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大化肥（年产30万吨合成氨、60万吨尿素）技术改造工程，工程于2002年9月开建，　　　2004年11月建成投产并生产出合格产品，2006年8月通过了72小时连续生产考核。该项目的实施，实现了首套以煤为原料的大型化肥装置国产化。该装置泵阀等设备国产化程度高，国产化率达93.8%（占总投资比例）；同类大化肥装置建设周期最短，从开工到出产品，全部周期为26个月；建设投资最省，总投资不到14亿元人民币，相当于引进装置的50%。
 
        《氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制》通过鉴定
 
　　3月25日，由合肥通用机械研究院院自主创新，独立研发并负责承担的科技部院所研发基金研发两个项目《氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制》和《重要化工承压设备安全监控系统与爆炸预防装备技术研究》，通过了中国机械工业集团公司和安徽省科学技术厅主持组织专家的技术鉴定。
 
　　鉴定会由中国机械工业集团公司、安徽省科学技术厅主持，院士领衔、国内知名专家教授、博导组成的11人鉴定委员会认真听取了两项目研究报告，查阅了查新报告、应用证明和相关技术资料，认真讨论后认为，该研究项目创新点多，是科技部院所基金项目，经过院内工程专家们长期的研发，终于攻克了这一关键难题，解决了多年困扰氯碱工业废液难于优化处理、不达排污环保的难题，减少了废液的排放量，具有氯碱工程和相应环保工程的实用性和可操作性，重要的为氯碱环保作了贡献，并达到了这一高端设备技术的国产化。研究成果总体上达到国际先进水平，填补了国内空白，在环保、节能方面具有显著的社会效益，推广应用后经济效益巨大。资料查新显示，氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制技术属国内首创，标志着氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组日臻成熟，具有良好的推广应用前景，以新技术拓展更多的市场空间。该项目开发后不久将交付制造厂家投入批量生产。同时重要化工承压设备安全监控系统与爆炸预防装备技术研究是国家重点技术创新项目，已获授权专利2项，部分研究成果被有关法规标准采纳，成果在石化与城市燃气企业推广运用。
 
        兰州高压阀门3项石化阀门新品通过省级投产鉴定
 
　　兰州高压阀门有限公司自主研发三项石化阀门新产品“高温耐磨油浆泵阀、三偏心斜盘式止回阀、高压平板闸阀省级投产鉴定会”11月30日在兰州举行，鉴定会由甘肃省经济委员会组织，鉴定委员会由15名行业知名专家组成，并通过了省级新产品投产的鉴定。
 
    兰州高压阀门有限公司的三项新产品均为石化行业所使用，分别是高温耐磨油浆泵阀、三偏心斜盘式止回阀和高压平板闸阀。鉴定委员听取了兰州高压阀门有限公司关于高温耐磨油浆泵阀、高压平板闸阀、三偏心斜盘式止回阀三项新产品试制总结、用户使用情况、质量检验报告等；审查了产品的科技查新报告、专利证书、产品图纸及设计资料和其它鉴定资料并进行了相关询问，经与会专家审查，一致通过鉴定，认为技术达到了国内领先。
 
    据了解，这三种新产品主要用于石化行业的高温耐磨油浆泵阀的主体材料具有耐高温、抗硫化物腐蚀、耐冲刷、耐磨损等优异性功能；油浆泵出口阀一直是困扰着炼油厂的老大难问题，往往使用两到三个月就闸板磨透，阀体磨穿，该公司新研制的特色阀门———高温耐磨油浆泵阀将一显身手，有望解决这一问题。三偏心斜盘式止回阀是适用于在石化管道上水平安装或立式安装，该阀门兼备了三偏心高温硬密封蝶阀和旋启式止回阀的功能；高压平板闸阀具有“活塞式”阀座，可实现可靠的密封并具有自动泄去阀门中腔压力异常升高的功能，这三种新品全部是根据石化行业所配套使用而设计的，经过该公司工程技术人员的潜心研发，已于近期研发试制成功，鉴定后即将投产，交付用户使用。